技术分享丨3C行业为何更多青睐PCD刀具？
SNSTC 2025-12-08
PCD，即Polycrystalline Diamond（多晶金刚石），是由金刚石微粉与粘结剂钴在高温超高压（1400 - 1600℃、5 - 7Gpa）条件下烧结而成的复合超硬材料。它继承了金刚石的高硬度、高耐磨性、高弹性模量、各向同性和相对高的热导率等诸多显著优点。
而PCD刀具则是通过将PCD复合片焊接到硬质合金或者钢的刀体上制成的。这种复合片巧妙地将单晶金刚石的高硬度、耐磨性、低摩擦系数和强度与碳化钨硬质合金的高抗弯强度相结合，碳化钨硬质合金层为金刚石层提供了坚实的机械支持，大大增强了刀具的抗弯强度。
1.3C行业加工的误区与挑战
在3C行业，目前加工的材料主要是塑料和铝，很多人普遍认为这些材料很容易加工。然而，这其实是一个很大的误区。3C产品中大量使用纤维增强塑料，对于这类材料，如果采用一般的硬质合金刀具，想要获得良好的外观质量，刀具寿命往往只有100件左右。而且，3C行业的产品设计越来越复杂，大量使用异形轮廓，这对刀具的一致性要求极高。硬质合金刀具在保证这种复杂形状加工的一致性方面，难度远远大于标准立铣刀。因此，如果不降低外观件的要求，硬质合金刀具的寿命很难突破这个瓶颈，这是其自身的材料特性所决定的。
2.PCD刀具加工3C产品的独特优势
相比之下，PCD刀具的耐摩性极强，摩擦系数低，加工出来的产品一致性特别好。只要PCD刀具制作精良，其刀具寿命一定能突破千件大关。这一点，是硬质合金刀具无论如何都无法与之抗衡的。在3C行业，产品的外观质量至关重要，而PCD刀具能够以超长的使用寿命和稳定的加工效果，为企业节省成本的同时，保证产品的高质量输出。
3.PCD刀具制造的关键所在
PCD切削刀具制造技术的关键之一就是提升切削刃的刃磨质量。优质的刀头材料如果没有理想的刃磨工艺和技术，就会造成资源的巨大浪费。而采用好的刃磨工艺和合适的砂轮，则可以有效提升刀具的产品质量，降低刀具的生产成本和使用成本。这不仅关乎刀具本身的性能，更直接影响到企业在生产过程中的成本控制和效率提升。
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上名精工作为专注于刀具切削技术三十多年的行业专家，在PCD切削刀具的刃口精加工方面积累了非常成熟的技术经验。我们深知PCD刀具在3C行业的重要性，也深知如何通过精湛的技术，解决PCD刀具磨削过程中的粗精磨问题。无论是复杂的加工需求，还是对刀具寿命和加工质量的极致追求，上名精工都有一对一的完备解决方案。
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